Šaltai valcuotų plieno ritinių gamybos procesas: pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos paviršiaus kokybei ir formavimui

Šaltai valcuoto plieno ritė(CRC) yra pagrindinė plieno medžiaga, plačiai naudojama buitinės technikos, automobilių, techninės įrangos štampavimo ir tikslios gamybos pramonėje. Palyginti su karšto valcavimo plieno ritiniais, jis pasižymi lygiu paviršiumi, tiksliu matmenų tolerancija, vienodu storiu ir puikiu plokštumu bei išskirtiniu formavimu, atitinkančiu sudėtingų giluminio tempimo, lenkimo ir štampavimo procesų reikalavimus. Renkantis ir gaminant medžiagas, daugelis pirkėjų ir perdirbimo gamyklų susiduria su įprastais defektais, įskaitant paviršiaus defektus, štampavimo įtrūkimus, netolygų formavimą ir matmenų nuokrypius, kurių dauguma kyla dėl netinkamos detalių kontrolės šalto valcavimo gamybos procesuose. Šiame darbe išsamiai aprašoma visa šalto valcavimo plieno ritinių gamybos eiga ir analizuojami pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos jų paviršiaus kokybei ir formavimui.

I. Standartinis visas gamybos srautasŠalto valcavimo plieno ritės

Šaltasis valcavimas atliekamas aplinkos temperatūroje naudojant karšto valcavimo plieno ritinius kaip žaliavą. Gatavi produktai gaminami naudojant tarpusavyje susijusių rafinuotų procesų seką, kurių kiekvienas tiesiogiai įtakoja galutinio produkto kokybę. Pagrindinės darbo procedūros nurodytos taip:

1. Žaliavų patikrinimas ir išankstinis apdorojimas

Kvalifikuotos karšto valcavimo plieno ritės pasirenkamos kaip pagrindinės medžiagos. Atliekama visapusiška patikra, apimanti pagrindo storį, lygumą, cheminę sudėtį ir paviršiaus oksidacijos būklę. Žaliavos, kuriose yra įtrūkimų, deformacijų arba stipriai oksiduojasi, yra atrenkamos, kad būtų pašalinti galimi gatavo produkto defektai šaltinyje.

2. Marinavimas apnašų šalinimui

Ant karštai valcuotų plieno ritinių paviršiaus susidaro kietojo oksido apnašos; Tiesioginis valcavimas subraižytų lakštų paviršius ir pažeistų valcavimo ritinius. Specializuota ėsdinimo įranga pašalina paviršiaus oksidų sluoksnius ir rūdžių teršalus, po to kruopščiai nuplaunama vandeniu ir išdžiovina, kad lakštų paviršiai būtų be teršalų, kad būtų galima atlikti valcavimo operacijas.

3. Formavimas šaltuoju valcavimu

Šiame pagrindiniame darbo etape formuojami plieniniai pagrindai. Išvalytos plieninės ritės tiekiamos į kelių stovų šalto valcavimo staklynus, kurių storis palaipsniui mažinamas nuosekliais valcavimo važiavimais, kad būtų galima tiksliai kontroliuoti storio toleranciją, juostos profilį ir lygumą. Šaltasis apdirbimas kambario temperatūroje sukelia darbo sukietėjimą, padidina plieno kietumą ir tempimo stiprumą, o prastėja plastiškumas, todėl būtinas tolesnis atkaitinimo apdorojimas.

4. Riebalų šalinimas Valymas

Valcavimo alyva tepama ir aušinama valcavimo metu, paliekant riebalų likučius ant ritės paviršių. Riebalų šalinimo procesas kruopščiai pašalina paviršiaus alyvos dėmes ir kietųjų dalelių nešvarumus, kad būtų išvengta alyvos karbonizacijos, geltonos spalvos pasikeitimo ir paviršiaus užteršimo po terminio apdorojimo, taip užtikrinant vienodą paviršiaus apdailą.

5. Atkaitinimo terminis apdorojimas

Šaltai valcuotos ritės pasižymi dideliu kietumu, silpnu lankstumu ir dideliu vidiniu likutiniu įtempimu, linkusios įtrūkti lenkiant arba štampuojant be papildomo apdorojimo. Nepertraukiamas atkaitinimas arba paketinis atkaitinimas taikomas tolygiai šildyti, išlaikyti ir vėsinti ritinius, sumažinant vidinį įtempį ir patobulinant grūdelių struktūrą, kad būtų atkurtas plieno lankstumas ir kietumas. Atkaitinimas yra pagrindinė ritės formavimosi procedūra; Įvairios atkaitinimo temperatūros ir laikymo trukmės išskiria medžiagų klases, įskaitant DC01, DC06 ir SPCC pagal mechanines savybes.

6. Temper valcavimas, apdaila ir alyvavimas

Atkaitintos ritės yra sumažinamos šviesa per grūdinimo malūnėlius, kad būtų pakoreguotas juostos plokštumas, pakeičiamos mechaninės savybės ir slopinamas tempimo įtempimas štampavimo metu. Vienoda antikorozinė alyva yra padengta lakštų paviršiais, kad būtų išvengta įbrėžimų korozijos ir palengvintų išėmimą štampavimo proceso metu.

7. Pjaustymas, galutinis patikrinimas ir pakavimas

Ritės supjaustomos nurodyto pločio ir apipjaustomos pagal kliento specifikacijas. Atliekama visa gatavo produkto patikra, sutelkiant dėmesį į paviršiaus vientisumą, matmenų tikslumą, mechanines savybes ir lygumą. Kvalifikuotos ritės yra supakuotos ir sandėliuojamos pristatymui.

II. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos šaltai valcuoto plieno ritinių paviršiaus kokybei

Aukščiausios kokybės šalto valcavimo ritės išsiskiria nepriekaištingais, tolygiai atspalviais paviršiais be įbrėžimų, juodų dėmių, oksidacijos ir įdubimų. Paviršiaus kokybę lemia keturi pagrindiniai elementai:

1. Marinavimo švara

Nebaigtas marinavimas palieka likutinį oksido apnašą, kuris valcavimo metu įspaudžiamas į lakštus ir susidaro įdubimai, duobės ir juodos dėmės; per didelis ėsdinimas sukelia per daug ėsdinimo ir šiurkščios tekstūros paviršių, pablogindamas paviršiaus apdailą ir pablogindamas vėlesnio dengimo ir galvanizavimo efektyvumą.

2. Valcavimo įranga ir proceso parametrai

Ritinio paviršiaus apdaila ir susidėvėjimo būklė yra kritiniai kintamieji. Dėl susidėvėjusių arba susidėvėjusių ritinių ant plieninių juostelių periodiškai atsiranda ritinėlių žymių ir įbrėžimų. Netinkamai reguliuojant riedėjimo greitį, riedėjimo apkrovą ir tepalo dozavimą, atsiranda alyvos dėmių, spalvos aberacijos ir susiraukšlėjimo defektai.

3. Riebalų šalinimo ir atkaitinimo procesai

Nepakankamas riebalų pašalinimas palieka likusį riebalų karbonizaciją esant aukštai atkaitinimo temperatūrai ir susidaro negrįžtamos juodos dėmės; nešvari krosnies atmosfera ir netolygus kaitinimas atkaitinimo metu sukelia vietinę oksidaciją, pageltimą ir nevienodą paviršiaus spalvą.

4. Gamybos ir tranzito apsauga

Aplinkos dulkės, mechaninis kietų objektų dilimas ir netolygus ritės slėgis tvarkant ir transportuojant sukelia įbrėžimus, įlenkimus ir raukšles, o tai lemia daugumą atsitiktinių gatavų ritinių paviršiaus trūkumų.

III. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos šaltai valcuoto plieno ritinių formavimui

Formuojamumas yra pagrindinė šalto valcavimo ritinių charakteristika, lemianti gilaus tempimo, lenkimo ir sudėtingo štampavimo galimybes, išvengiant įtrūkimų, per didelės deformacijos ir spyruoklės. Toliau išvardyti trys lemiami veiksniai:

1. Atkaitinimo proceso parametrai (pagrindinis determinantas)

Koreguojant formuojamumą dominuoja atkaitinimas. Nepakankama atkaitinimo temperatūra arba netinkamas laikymo laikas nesugeba visiškai pašalinti liekamojo įtempio, dėl to sumažėja plastiškumas ir dažnai atsiranda įtrūkimų giluminio tempimo metu; perkaitimas arba ilgalaikis mirkymas rupina vidinius grūdelius, sumažina plieno stiprumą ir sukelia susiraukšlėjimą bei nenormalias deformacijas gamybos metu. Tikslus atkaitinimas išskiria įprastus šalto valcavimo ritinius nuo gilaus tempimo rūšių, tokių kaip DC04 ir DC06.

2. Riedėjimo tvarkaraštis ir darbo grūdinimo lygis

Sėkmingas šaltas valcavimas sukelia darbo grūdinimą. Didesnis sumažinimas per eigą ir didesnis riedėjimo eigas padidina kietumą ir sumažina lankstumą, todėl sumažėja formavimas. Gamintojai pritaiko valcavimo maršrutus pagal galutinį panaudojimą: didelio kietumo visiškai kietos ritės yra apribotos paprastomis lenkimo operacijomis, o minkštos ir giliai tempimo rūšys su optimizuota proceso konfigūracija užtikrina puikų lankstumą sudėtingam giluminiam formavimui.

3. Pagrindinės medžiagos sudėtis ir vidinė mikrostruktūra

Anglies, mangano ir kitų legiruojamųjų elementų kiekis neapdorotame pliene apibrėžia vidinį plastiškumą. Vienodas grūdelių pasiskirstymas po valcavimo ir atkaitinimo yra vienodai svarbus; Dėl netaisyklingo grūdelių dydžio įtempių pasiskirstymas tarp juostų atsiranda nenuosekliai, o štampavimo metu atsiranda vietinis lūžis ir asimetrinė forma bei drastiškai sumažėja gamybos išeiga.

IV. Išvada

Bendra šalto valcavimo plieno ritinių kokybė priklauso nuo viso proceso valdymo: paviršiaus apdaila užtikrinama tobulai valdant ėsdinimą ir valcavimą, o formuojamumas priklauso nuo tikslaus atkaitinimo ir darbo grūdinimo reguliavimo. Tinkamas medžiagų pasirinkimas efektyviai sumažina apdorojimo atmetimo greitį, o griežta proceso priežiūra garantuoja aukšto tikslumo gaminio specifikacijas.

Kaip profesionalus tiekėjas,Gamtos plienasgriežtai laikosi standartizuotų gamybos specifikacijų su griežta kokybės kontrolė, apimanti žaliavų tiekimą per atkaitinimą ir apdailą, kad pašalintų paviršiaus defektus ir formuojančius įtrūkimus. Mes palaikome stabilų viso spektro aukščiausios kokybės šalto valcavimo ritinių tiekimą, įskaitant SPCC ir DC01-DC06 serijas, pasižyminčias nepriekaištinga paviršiaus būkle ir puikiu giluminiu tempimu, visapusiškai patenkinančių buitinės technikos, automobilių ir techninės įrangos pramonės poreikius visame pasaulyje ir teikiančių ekonomiškus vieno langelio pirkimų sprendimus pasauliniams klientams.