Šalto valcavimo ritės paviršiaus defektų nustatymo vadovas: nuo defektų klasifikavimo iki sprendimo dėl priėmimo

NatureSteel šalto valcavimo ritėsyra plačiai naudojami buitinės technikos, automobilių ir techninės įrangos štampavimo pramonėje. Pagrindinis skirtumas nuo karšto valcavimo ritinių yra lakšto paviršius: karšto valcavimo juostelės turi mastelį, šiurkštų paviršių ir didelius matmenų nuokrypius; Šaltai valcuotos juostos yra valcuojamos keliais žingsniais kambario temperatūroje, todėl paviršius yra švarus, lygus ir tikslūs matmenys.

Paviršiaus defektai kelia kritinį pavojų šalto valcavimo ritiniams. Riedėjimo žymės, įbrėžimai, gelsvos dėmės, ritės užsikimšimas ir kiti defektai gali sukelti štampavimo dalių atmetimą ir dažų kraterius švelniais atvejais arba visos partijos atmetimą sunkiais atvejais. Kai kurie trūkumai lieka paslėpti pristatymo metu ir išryškėja tik štampavimo metu, todėl lengvai kyla ginčai dėl atsakomybės.

Šis dokumentas padeda vartotojams nustatyti defektus, atsekti atitinkamus gamybos procesus, įvertinti kokybę pagal standartus ir įgyvendinti prevencinę kontrolę nuo gamybos linijų iki jūrų krovinių pakavimo. Jis naudojamas kaip nuoroda pirkimų personalui, kokybės inspektoriams ir atitinkamiems inžinieriams.

I. Kodėl paviršiaus kokybė tiesiogiai lemia jūsų štampavimo išeigą

Paviršiaus kokybė nėra vien estetinis rūpestis; jos poveikis plinta visoje gamybos grandinėje.

Pirmas etapas: štampavimas. Skeveldros (vidiniai intarpai, atidengti ant paviršiaus) veikia kaip įtrūkimų štampavimo pradžios taškai. Kraštų mikro įtrūkimai giliai traukiant plinta į lūžius. Dėl banguotų lakštų, kurių plokštumas yra prastas, nestabili padėtis štampų viduje ir dėl to dalies matmenys neatitinka tolerancijos.

Antrasis etapas: dengimas ir galvanizavimas. Aliejaus likučiai sukelia dažų kraterius ir elektroforezės skylutes. Riedėjimo žymės ir įbrėžimai po galvanizavimo padidėja iki matomų dėmių. Oksidinis atspalvis (gelsvos dėmės) tiesiogiai pablogina sukibimą su emaliu ir dažais.

Trečias etapas: po pardavimo. Dėl išvaizdos svarbių komponentų, tokių kaip buitinės technikos plokštės ir automobilių vidinės plokštės, paviršiaus defektai tiesiogiai sukelia gatavų gaminių išvaizdos nusiskundimus. Šiame etape nuostoliai apima ne tik vieną lapų partiją, bet ir gatavo produkto išlaidas bei pristatymo grafikus.

Taigi pramonėje vyrauja sutarimas: plieno rūšis ir storis nustato apatinę šalto valcavimo ritinių veikimo ribą, o paviršiaus kokybė – viršutinę gatavų gaminių ribą. Aiškiai nurodyti paviršiaus klasę užsakymo pateikimo metu yra daug ekonomiškiau nei ginčai post facto.

II. Bendra šaltai valcuotų ritinių paviršiaus defektų klasifikacija

Defektai grupuojami pagal gamybos etapą, kuriame jie atsirado: defektai, atsiradę valcavimo procese, defektai, atsirandantys atkaitinimo ir marinavimo procesuose, ir defektai, atsiradę sandėliavimo ir transportavimo metu. Ši klasifikacija leidžia tiesiogiai atsekti atsakingus procesus pastebėjus defektus.

Kiekvienas defektas aprašomas vieningu formatu: Išvaizdos charakteristikos → Priežastys → Poveikis pasroviui → Nuoroda Priėmimo kriterijai.

2.1 Defektai, atsiradę riedėjimo procese

Krašto įtrūkimai

•  Išvaizda: ištisiniai arba nutrūkstantys įtrūkimai plieno lakštų ar juostelių kraštuose, pradedant nuo nedidelių, panašių į nugarą, iki dantytų, dygliuotų lūžių sunkiais atvejais.
•  Priežastys: Metalo briaunos valcavimo metu patiria triašį įtempį ir viršija medžiagos plastiškumo ribas. Įprasti veiksniai yra įeinantys kraštų defektai, įspaustos briaunos skalė, netinkamas pravažiavimo sumažinimo paskirstymas ir per didelė riedėjimo įtampa.
•  Poveikiai: plyšiai plinta pjovimo metu; štampavimo metu atsiranda lūžių nuo kraštų, todėl giliai įtemptos dalys tampa tiesiog netinkamos naudoti.
•  Sprendimas: įtrūkimai pagal standartus apibrėžiami kaip defektai, kenkiantys aptarnavimui, ir jie neleidžiami. Nedidelės kraštų įbrėžimai gali būti sąlyginai priimtini, jei jie visiškai pašalinami po pjovimo.

Banguotumas / sagtis

•  Išvaizda: nelygūs lakštų paviršiai su banguotu profiliu arba briaunos / vidurio srities deformacija laisvos būklės sąlygomis.
•  Priežastys: netinkamas ritinėlio karūnėlės nustatymas, netolygi ritinėlio temperatūra, sukelianti „šiluminį vainikėlį“, didelis įeinantis skersinio storio nuokrypis ir svyruojantis riedėjimo įtempimas.
•  Poveikis: automatinių štampavimo linijų padavimo nuokrypis. Jei banguotumas atsiranda dėl plokštės formos sistemos gedimų, liekamasis įtempis sukelia spyruoklę net po išlyginimo.
•  Sprendimas: plokštumo tolerancijos yra aiškiai nurodytos standartuose. Nedidelį bangavimą galima pašalinti išlyginant; reikalavimų neatitinkančios dalys, kurių banguotumas po išlyginimo neatitinka tolerancijos, laikomos neatitinkančiomis.

Ritinio žymės

•  Išvaizda: periodiniai įdubimai ant lakštų paviršių, tarpai atitinkantys ritinio perimetrą. Ši savybė išskiria riedėjimo žymes nuo įbrėžimų.
•  Priežastys: įlenkimai ant ritinėlių paviršių arba prilipusios pašalinės medžiagos (kalkių nuolaužos, alyvos dumblas), kurios perneša slėgio įspaudus ant lakštų paviršių.
•  Poveikis: tiesioginiai kosmetinių dalių išvaizdos gedimai; įtempių koncentracija įdubose štampavimo metu.
•  Sprendimas: atsižvelgiant į nurodytas paviršiaus klases. Pagal nacionalinius standartus FB klasėje leidžiamos nedidelės žymės. FC klasės geresnės kokybės pusėje neturi būti akivaizdžių defektų. Aiškios periodinės riedėjimo žymės su pastebimu gyliu laikomos neatitinkančiomis FC/FD klasės.

Įbrėžimai

•  Išvaizda: neperiodiniai, kryptingi linijiniai randai su juntamu pasipriešinimu palietus ranka.
•  Priežastys: Kietos pašalinės medžiagos, prilipusios prie ritininių stalų, kreipiamųjų plokščių ar kreipiamųjų ritinėlių; tarpsluoksnių slydimas, sukeltas nestabilios ritės įtempimo.
•  Poveikis: tam tikrą gylį viršijantys įbrėžimai tampa įtrūkimų atsiradimo vietomis ir atmeta į išvaizdą orientuotas dalis.
•  Sprendimas: kriterijai sutampa su riedėjimo žymių kriterijais, įgyvendinami pagal paviršiaus kokybės sąlygas. Pramonėje įprasta praktika: dėl nedidelių įbrėžimų, kurių gylis neviršija pusės storio paklaidos, galima derėtis, atsižvelgiant į sutartinius susitarimus.

#### Storio nuokrypis išilgai juostos

•  Išvaizda: vos matomas plika akimi, pasireiškiantis nenuosekliu storiu skirtingose ​​vieno lapo padėtyse.
•  Priežastys: uždelstas automatinio matuoklio valdymo (AGC) sistemų atsakas, įeinantys storio svyravimai ir riedėjimo jėgos nustatymų nukrypimai.
•  Poveikiai: Netolygus štampuotų dalių sienelių storis; storio svyravimai pablogina automatizuotų gamybos linijų padavimo ir formavimo stabilumą.
•  Sprendimas: matuojamas storio matuokliais pagal standartines storio tolerancijos lenteles. Pastaba: leistinų nuokrypių lentelės yra suskirstytos į segmentus pagal vardinį storį ir plotį, o ne priimant universalią vieną reikšmę.

Skiauteles

•  Išvaizda: pailgi sidabriškai šviesūs arba tamsūs įvairaus ilgio dryžiai, dažniausiai atsirandantys ritės galvutėse, ritės galuose arba vietinėse zonose.
•  Priežastys: pliene esantys nemetaliniai intarpai (pvz., aliuminio oksidas) pailgėja valcavimo metu ir galiausiai atsiskleidžia ant paviršių.
•  Poveikis: pagrindinis įtrūkimo šaltinis gilaus tempimo metu. Daug pavojingesni nei įprasti įbrėžimai, drožlės yra vidinių medžiagų trūkumų paviršiaus apraiškos.
•  Sprendimas: pagal standartus inkliuzai klasifikuojami kaip žalingi defektai ir neleidžiami. Vietinės drožlės paprastai rodo metalurgijos ir nuolatinio liejimo problemas ir paprastai laikomos neatitinkančiomis reikalavimų.

 2.2 Atkaitinimo ir marinavimo procesų defektai

#### Gelsvas dažymas / oksido atspalvis

•  Išvaizda: vietinis gelsvai rudos spalvos pakitimas ant lakštų paviršių; visos ritės spalvos skirtumas sunkiais atvejais.
•  Priežastys: likusios alyvos karbonizacija po atkaitinimo; netinkama krosnies apsauginės atmosferos (vandenilio / azoto ir vandenilio mišinių) rasos taško kontrolė, dėl kurios atsiranda silpna oksidacija.
•  Poveikis: Labai pablogėja sukibimas su emaliu, dažymu ir dažymu; spalvų skirtumas tiesiogiai atima išvaizdos kokybės dalis.
•  Sprendimas: FB klasėje leidžiamas nedidelis oksidinis atspalvis. FC/FD klasė nustato spalvų skirtumo ir sukibimo reikalavimus; įvykis sukelia neatitikimą. Tinkamai eksploatuojamos atkaitinimo krosnys su apsauga nuo vandenilio neturi susidaryti ryškių gelsvų dėmių.

Ritės blokavimas

•  Išvaizda: vietinis tarpsluoksnių sukibimas, neleidžiantis išsivynioti; Ant lakštų paviršių, kur sulipę sluoksniai yra atskiriami, lieka įplyšusių ar sulipusių žymių.
•  Priežastys: per didelė atkaitinimo temperatūra, didelis ritės įtempimas, lokalizuotas koncentruotas slėgis dėl prastos plokštės formos; ypač lygūs paviršiai dar labiau sustiprina lipnumą.
•  Poveikiai: sukibimo ir plyšimo zonose dideli ištisiniai paviršiaus plotai yra sugedę.
•  Sprendimas: sukibimo pažeidimas yra akivaizdus neatitinkantis defektas. Ši klasikinė atkaitinimo proceso problema paprastai siejama su netinkamais atkaitinimo parametrų nustatymais.

Persodinimo duobės

•  Išvaizda: neryškūs lakštų paviršiai, padengti tankiais smulkiais įdubimais ir jaučiamas šiurkštus lytėjimas.
•  Priežastys: per aukšta rūgšties vonios temperatūra, netinkama rūgšties koncentracija arba ilgas panardinimo laikas ėsdinimo sekcijose, dėl ko gali atsirasti per didelė geležies substrato korozija.
•  Poveikis: viršytas paviršiaus šiurkštumas blogina dangos sukibimą; medžiagos storio sumažinimas sunkiais atvejais.
•  Sprendimas: Nedidelės duobės gali būti leidžiamos žemesnio paviršiaus lygio be formavimo pažeidimo. FC/FD klasės duobes draudžiama.

Lüders linijos / neštuvai

•  Išvaizda: banguotos juostos pavidalo slydimo žymės, atsirandančios ant štampuotų komponentų paviršių.
•  Pastaba: tai yra materialinė savybė, o ne defektas. Mažai anglies turintiems plienams, tokiems kaip DC01 ir SPCC, būdingas našumo lygis, o netolygi deformacija štampavimo metu sukuria Lüders linijas. Plieno staklės pašalina išeigos plokštes, kai valcuojama per odą su nedideliu sumažinimu.
•  Pagrindinis dalykas: Skin-pass efektyvumas mažėja per laikymo laiką. Natūralus senėjimas vėl sukuria derliaus plokščiakalnius. Standartai nurodo garantinius laikotarpius: EN 10130 negarantuoja Lüders linijų per šešis mėnesius po DC05 išdavimo; DC06/DC07 suteikia neribotas garantijas. GB/T 5213 diferencijuoja laikotarpius pagal paviršiaus klasę: maždaug trys mėnesiai aukštos kokybės paviršiams (FC/FD) ir maždaug šeši mėnesiai bendriesiems paviršiams (tikslių verčių žr. originaliuose standartuose ir sutartyse).
•  Sprendimas: Lüders linijos, atsirandančios dėl per ilgo sandėliavimo, paprastai nėra klasifikuojamos kaip kokybės trūkumai. Pirkėjai, pateikdami užsakymą, nurodo saugojimo laikotarpius ir atsargų „pirmas į jas, pirmas išvežimas“ praktiką.

Alyvos likučiai

•  Išvaizda: nelygios alyvos plėvelės ant lakštų paviršių, atsirandančios kaip dryžiai arba alyvos kaupimosi dėmės.
•  Priežastys: Nepakankamas elektrolitinio riebalų šalinimo sekcijų veikimas arba nekontroliuojamas alyvos tepimas po valcavimo per odą.
•  Poveikis: Dažų krateriai ir elektroforezės skylutės; perteklinės alyvos plėvelės kenkia suvirinimo našumui.
•  Sprendimas: standartuose paprastai nurodomi aliejumi tiekiami produktai, kurių alyvos plėvelės pašalinamos naudojant šarminį valymą. Neatitikimas taikomas, kai netolygus alyvos likutis sukelia tolesnio proceso gedimus.

2.3 Defektai, atsiradę sandėliuojant ir transportuojant (didelės atsakomybės ir ginčų zona)

Vandens dėmių rūdys

•  Išvaizda: nuo šviesiai geltonos iki tamsiai rudos rūdžių dėmės, atsirandančios daugiausia nuo lakštų paviršių arba kraštų; dažnai stebimas jūrų kroviniams.
•  Priežastys: Kondensuota drėgmė dėl prakaitavimo konteineryje dėl temperatūros ir drėgmės skirtumų, jūros druskos purškimo; plikos ritės, kuriose nėra rūdijančios pakuotės arba pakuotė pažeista.
•  Poveikis: dažų pūslės ant aprūdijusių zonų; visos ritės sumažinimas sunkiais atvejais.
•  Nuosprendis: vienas iš labiausiai ginčytinų trūkumų. Atsakomybę lemia trys veiksniai: ① Rūdžių spalva: šviežios rūdys atrodo ryškiai geltonos / oranžinės raudonos spalvos; pasenusios rūdys tampa tamsiai rudos ar net juodos. ② Pakuotės vientisumas: antikorozinio popieriaus, plastikinių plėvelių ir kraštų apsaugos sąlygos. ③ Laiko juosta: gamybos / alyvos panaudojimo datų ir atvykimo datų palyginimas su standartiniais antikorozinio galiojimo laikotarpiais (nacionaliniai standartai nurodo šešių mėnesių nerūdžių galiojimo laiką nuo alyvos tiekiamų ritinių gamybos įprastomis sandėliavimo ir transportavimo sąlygomis). Jei korozija įvyksta su nepažeista pakuote antikorozinio galiojimo laikotarpiu, atsakomybė tenka tiekėjams. Pažeista pakuotė ar pasibaigęs saugojimo laikas priskiria atsakomybę pirkėjams.

Įlenkimų tvarkymas

•  Išvaizda: vietinės įdubos arba smūginės sumušimai, daugiausia susitelkę ant išorinių ritės apvalkalų ir keltuvo sąlyčio taškų.
•  Priežastys: Netinkamas kėlimas, krovimo suspaudimas ir netinkamas tvirtinimas transportavimo metu.
•  Sprendimas: vietiniai išorinio apvalkalo įlenkimai gali būti sąlyginai priimti, pašalinus pažeistus įvyniojimus be funkcinių sutrikimų. Dėl plačiai paplitusių įlenkimų ritės neatitinka reikalavimų.

Teleskopinis / laisva ritė

•  Išvaizda: netinkamai suderinti ritės galiniai paviršiai, sudarantys teleskopinį laiptuotą profilį; laisvi surišami dirželiai.
•  Priežastys: netinkamas išlygiavimas vyniojimo metu, netinkamas įtempimas ir diržo atsipalaidavimas transportuojant.
•  Poveikiai: lakšto subraižymas ir padavimo nuokrypis išvyniojimo metu; pavojai sandėlio saugumui.
•  Sprendimas: Netinkamai sulygiuoti galiniai paviršiai, viršijantys tolerancijos ribas, yra neatitikimas. Atlaisvinti diržai turi būti iš naujo įtempiami sandėliuose.

2.4 Greitos nuorodos defektų lentelė

III. Patikra vietoje: praktiniai bandymo metodai ir 10 minučių priėmimo kontrolinis sąrašas

3.1 Keturi patikrinimo vietoje būdai

Vizuali šoninio apšvietimo apžiūra. Svarbiausia paviršiaus tikrinimo technika. Išvyniokite lapus metras po metro esant žemam šoniniam apšvietimui 45 laipsnių kampu. Išryškėja banguotumas, apvirtinimo žymės ir neryškūs įbrėžimai esant šoniniam apšvietimui, o daugelis defektų lieka nematomi esant tiesioginiam priekiniam apšvietimui – įprasta vakarėlių akloji vieta. Pirmenybę teikite 50 milimetrų kraštų zonai, kur dažnai atsiranda briaunos įtrūkimų ir įtrūkimų.

Lytėjimo vertinimas. Slinkite nagus per paviršiaus tekstūras: slinkimo žymės sukelia periodišką tempimą; įbrėžimai sukelia nuolatinį tempimą. Dygliai pasižymi lytėjimo savybėmis, panašiomis į įprastus įbrėžimus; identifikavimui reikia suderinti vietą (dažniausiai ritės galvutėse / galuose) ir vėlesnį štampavimo atlikimą.

Prietaiso matavimas. Norėdami patikrinti storio pokyčius, naudokite nešiojamus storio matuoklius, kad pamatytumėte storį ritės galvutėje, viduryje ir ritės gale. Kreipimuisi matuoti naudokite tiesiąsias briaunas ir matuoklius. Jei įmanoma, išmatuokite Ra šiurkštumo reikšmes šiurkštumo tikrintuvais (šiurkštumas yra pagrindinis paviršiaus kokybės rodiklis, naudojant standartuose nurodytas bandymo procedūras). Storio matuoklio mėginių ėmimo vietos turi apimti visą juostos plotį, o ne tik centrinę zoną.

Pakuotės ir ženklų patikrinimas. Pirmiausia patikrinkite antikorozinės pakuotės vientisumą ir gabenimo ženklų įskaitomumą atidarius konteinerį (ritės numeris, plieno rūšis, matmenys, paviršiaus klasė, svoris, pagaminimo data). Įtarkite dėl transportavimo sukeltų paviršiaus defektų dėl bet kokių pakuotės pažeidimų.

3.2 10 minučių priėmimo kontrolinis sąrašas priimančioms šalims

1. Patikrinkite pakuotę: patikrinkite antikorozinio popieriaus / plėvelių, kraštų apsaugos, surišimo dirželių ir plieninio apvalkalo vientisumą; ieškoti vandens poveikio pėdsakų.

2. Patikrinkite ženklinimą: patvirtinkite ritės numerį, plieno rūšį, matmenis, paviršiaus klasę ir pagaminimo datą, kad atitiktų pirkimo užsakymus ir malūno bandymo sertifikatus (MTC).

3. Viso aprėpties šoninio apšvietimo tikrinimas: metras po metro apžiūrėkite lakštų paviršius esant 45 laipsnių šoniniam apšvietimui, sutelkdami dėmesį į 50 mm kraštų zonas.

4. Atsitiktinis lytėjimo mėginių ėmimas: vilkite nagus per tris atsitiktines vietas, kad atskirtumėte riedėjimo žymes, įbrėžimus ir drožles.

5. Storio patikra vietoje: išmatuokite ritės galvutę, vidurinę ritės dalį ir ritės galą ir užregistruokite storio pokyčius juostos ilgiu.

6. Iškreipimo matavimas: išmatuokite laisvosios būsenos deformaciją vieno metro lapo segmente.

7. Dokumentavimas ir mėginių ėmimas: nufotografuokite pažeistas vietas su mastelio nuorodomis ir išsaugokite 300 milimetrų sugedusius mėginių segmentus kaip atsakomybės vertinimo įrodymus.

8. Įvertinimo kryžminė nuoroda. Palyginkite pastebėjimus su IV skyriaus nuostatomis dėl paviršiaus kokybės ir padarykite išvadas: Priimti / Sąlyginis priėmimas / Atmetimas.

IV. „NatureSteel“ šaltinio kontrolės priemonės paviršiaus defektams išvengti

Ankstesni skyriai apima defektų nustatymą, skirtą tvarkymui po įvykio. Šiame skyriuje aprašomos gamyklos prevencinės kontrolės priemonės. Paviršiaus defektai iš esmės yra proceso problemos. Defektų nustatymas tenka tolesniems naudotojams, o defektų prevencija – gamybos linijoms.

Marinavimo skyrius: penkių pakopų ėsdinimas ir elektrolitinis riebalų šalinimas. Visiškas nuosėdų pašalinimas yra būtina sąlyga švariems šaltai valcuotiems paviršiams. Per daug marinuojant susidaro duobės; nepakankamai marinuoti lapai įspausti žvyneliai. Elektrolitinis riebalų šalinimas sumažina alyvos likučių riziką, tiesiogiai susijusią su gelsvomis dėmėmis ir dažų krateriais.

Valcavimo sekcija: šešių aukštų reversinis malūnas su skaitmeninėmis valdymo sistemomis. Uždarojo ciklo plokštės formos valdymas ir tikslus pralaidumo mažinimo paskirstymas sudaro šerdies banguotumo, briaunų įtrūkimo ir išilginio storio nuokrypio valdiklius. Siemens ir ABB skaitmeninės valdymo sistemos užtikrina storio nuokrypius iki ±0,03 mm, atitinkančius specialią tikslumo klasę pagal EN10131. Minimalus valcavimo storis siekia 0,15 mm. Ritininiai paviršiai pagal planą tikrinami, kad būtų aptikti ritinio paviršiaus pažeidimai ir pašalinės medžiagos prieš perkeliant įspaudą ant lakštų. Riedėjimo žymės yra defektai, lengvai pašalinami atliekant ritinėlio tikrinimo procedūras.

Atkaitinimo sekcija: Atkaitinimas šviesiu vandeniliu. Apsauginė atmosfera, kurioje gausu vandenilio, apsaugo nuo paviršiaus oksidacijos ir geltonos spalvos pasikeitimo, pašalindama oksidinį atspalvį jo atsiradimo vietoje. Atkaitinimo temperatūros ir ritės įtempimai skirstomi į segmentus pagal ritės svorį ir plokštės formą, kad būtų išvengta ritės užsikimšimo.

Skin-Pass skyrius: kontroliuojamas pailgėjimas, svyruoja nuo 0,5% iki 1,5%. Skin-pass valcavimas šiame diapazone pašalina išeigos plokštes ir pagerina plokštelės formą. Nepakankamas odos prailginimas nesugeba nuslopinti Lüderso linijų; per didelis pailgėjimas pablogina plokštės formą ir sumažina paviršiaus šiurkštumą. Šių parametrų subalansavimas yra pagrindinis odos praėjimo proceso reikalavimas.

Apdailos ir pakavimo skyrius: pjaustymas be įbrėžimų ir į jūrą orientuota pakuotė. Pjovimo operacijos kontroliuoja šerdies aukštį, kad būtų išvengta įbrėžimų. Užbaigtos ritės apvyniotos VCI lakiomis koroziją stabdančiomis plėvelėmis, su briaunų apsaugais, sutvirtintos plieniniais dirželiais ir drėgmei nepralaidžiais, kad būtų galima gabenti jūra dideliu druskingumu ir dideliu drėgnumu. Daugumos ginčų dėl atvykimo į uostą dėl vandens dėmių rūdžių galima išvengti naudojant tvirtą pakuotę.

Patikrinimo skyrius: trijų pakopų tikrinimo vartai. Įeinančio karšto valcavimo ritės patikrinimas; tikrinimas proceso metu po ėsdinimo, atkaitinimo ir valcavimo per odą; patikrinimas prieš išsiuntimą, derinant paviršiaus mėginių ėmimą ir matmenų matavimą. Mėginių segmentai ir bandymų įrašai saugomi kiekvienai partijai, o gamyklos bandymo sertifikatai (MTC) pridedami prie pristatymo. Bet koks kokybės incidentas gali būti atsektas iki konkrečių procesų ir gamybos laiko langų, o tai yra patikimas atsakomybės įvertinimo įrodymas.

Trumpai tariant: paviršiaus defektai nėra „atskleidžiami patikrinus“. Jie yra „pagaminti“ arba „užkirsti kelią“. Tikrinimas patvirtina proceso našumą, o ne veikia kaip paskutinės išeities apsaugos tinklas.

Išvada

Šaltai valcuotų ritinių paviršiaus defektų identifikavimas priklauso nuo žinių apie procesą, standartų ir patirties deriniu. Šiame dokumente pateikiami keli defektų tipai, priėmimo kontroliniai sąrašai ir atsakomybės vertinimo sistemos, kuriomis galima remtis atliekant patikrinimus. „NatureSteel“ turi didelę šaltojo valcavimo patirtį ir vykdo viso proceso paviršiaus kokybės kontrolę. VCI antikorozinė pakuotė stabilizuoja ritės sąlygas gabenant jūra. Dėl plieno kokybės specifikacijų (pvz., DC01, SPCC), konsultacijų dėl paviršiaus kokybės ar kainos pasiūlymo prašome kreiptissusisiekite su mumis.